用 NaOH 为 40 g/mol， 用Na2C03 为 53g/mol 。（2） 锅炉运行时给水所需加碱量1） 对于非碱性水可按下式计算X2=（YD-JD +JDGP）M式中 ：X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ，g/t；PL 一锅炉排污率 ，10-2；其余符号同上式。
磷酸三钠在锅炉内处理软水剂中，一般用来作水渣调解剂和消除残存硬度用，当单独采用锅内水处理时，加药量是按经验用量计算的。空锅上水时公式计算：《65加5乘硬度》乘以锅炉水容量。
一般锅水的氯根控制小于400mg/l，给水小于30mg/l即可。炉水氯根应该不超过给水20倍为宜。一般来讲，氯离子不挥发，不析出，经常以锅水和给水中氯离子含量之比表示浓缩倍数，用以指导排污。还可间接控制溶解固形物的含量。氯根低可相应减少排污量。
对于非碱性水可按下式计算：X2=（YD-JD +JDGP）M。X2一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量。PL一锅炉排污率10-2。联氨的需用量的计算：N2H4=c*d*v*1000/w （kg）c--欲配溶液的百分比浓度。d--所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取0g/m3）。
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即 汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和 锅内加药处理 4 部分。 补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不 同，锅炉的补给水量也不相同。
盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可（最好是热水）。盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。
碱度计算公式：M=2[CO32-]+[HCO3-]+[OH-]+[HSiO3-]+[H2P04-]+2[HPO42-]+[NH3]。碱度是表示水吸收质子的能力的参数，通常用水中所含能与强酸定量作用的物质总量来标定。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。
锅水pH值、碱度过高 如果是由于给水的过剩碱度（即：碱度与硬度的差值）较高（2mmol／L）所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
相对碱度、含铁量、氯离子含量、含油量、ph值、电导率、氯离子、SO32-（亚硫酸根）、PO43-（磷酸根）、溶解固形物、额定蒸汽压力等。一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。
锅炉启动时的加碱量是6公斤，锅炉运行中所需加碱量是06公斤。（为了锅炉安全运行最好采用自动计量加药器，该设备的启闭可与锅炉给水泵互锁联动；当锅炉给水泵启动时，加药器自动加药。锅炉给水泵停止时，加药器自动停止供药）…。
下面图中最后一栏，就是各种规格锅炉的锅水总碱度控制标准...。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部流入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
1、总硬度（毫克当量/升）=V1×N×1000/V，公式中V1——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数，N——EDTA标液溶液的当量浓度，V——水样体积毫升数。硬度通常是水中钙、镁离子的总含量是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。按水中阴离子存在的情况，分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
2、原 水硬 度（mmol/l）//锅 炉 水溶解固形物（mg/l）从锅炉水质标准显示，锅水有总溶固体指标的控制，没有锅炉氯根指标的控制标准，但可用测定锅水氯根来间接控制锅水总溶固体的含量。锅水总碱度标准与锅炉设计压力有直接关系。
3、检测硬度的方法 常见的检测方法有滴定法和分光光度法。滴定法是通过向水样中添加专用试剂，将钙和镁离子与试剂反应，然后用一种指示剂标示反应的终点，并通过滴定剂的用量计算出硬度值。分光光度法则是通过测量试剂与钙镁离子形成的络合物的吸收光谱，间接计算出硬度值。
4、计算 YD= 式中： YD——总硬度含量，mmol/L ；C——EDTA标准溶液的浓度，mol/L（1/2EDTA）；V——滴定时所耗EDTA标准溶液的体积，mL；Vs——水样体积，mL。
1、计算 SDI 值，计算公式如下：SDI ＝ 1/T × 100。 例如：T ＝ 25 分钟，SDI ＝ 1/25×100 ＝4 二．FI的测定 1． 利用SDI的设备，将进口压力调整到1bar进行测试。
2、记录滤得500ml水所需的时间Ti（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tf（秒），按下式求得反渗透膜污染指数SDI：SDI=[（1-Ti/Tf）×100]/15。
3、SDI是污染指数（Silting Density Index， 简称SDI）值，是水质指标的重要参数之一。污泥密度指数（SDI）是测定反渗透系统进水的重要指标之一，也是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。
4、SDI值测试中之所以选择孔径0.45um的滤膜，是因为在这个孔径下，胶体物质比硬颗粒（如泥沙、水垢、铁锈等）更容易堵塞滤膜。SDI值目前广泛应用于反渗透系统中反渗透膜进水的监测中，SDI值的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。
5、SDI值的计算原理独特，它测量的是水通过直径为47毫米，孔径仅为0.45微米的膜时，流速的衰减程度。选择这个特殊孔径，是因为相较于硬质颗粒（如沙子、水垢），胶体物质更容易堵塞如此细小的膜孔。这个微小衰减的转变，被转化为一个直观的1到100的数值，即SDI值。
6、污水处理中SDL的定义是垂直的系数和纯度的含量。
正常运行时蒸发水量：E=循环水量×△ t/580 △ t/——循环冷却水进、出冷却塔的温度。这是一个简化的公式，由二楼推算得出。现在很少有用二楼的公式了。
循环水的补水量＝蒸发水量＋漂散损失＋排污水量，其中蒸发水量与你的冷却水温差及循环量有关。漂散损失一般是取个系数，排污水量与你系统控制的浓缩倍数有关，排污水量大则浓缩倍数低。
蒸发损失水量计算方法分为估算水量和精确计算水量两种。估算水量为循环水进出水的温差和循环水量之积再乘个系数（与气温有关）；精确计算水量为进、出塔的含湿量之差与进入冷却塔的干空气量之积。
循环水补水量=蒸发量+排污量-循环冷却水处理水量。循环水补水量是指在循环冷却系统中，为了补充因蒸发和排污而损失的水量，要进行的补水操作。蒸发量是指冷却塔排出的热量与周围空气的热交换过程中，一部分水以气体状态逸入大气中，造成水量损失。
