再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。②蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。
转轮具有吸附、脱附和冷却三个区域，其中吸附区面积占比大于95%，脱附区温度通常设定在200-220℃，经过脱附后的废气经过换热器升温至350-420℃，再进入燃烧炉进行燃烧。燃烧后的废气与转轮吸附区出口的废气混合后排放。
针对VOCs废气的处理方法则包括但不限于： 吸收净化法：如喷淋塔吸收、旋流板塔吸收。 吸附净化法：利用活性炭、沸石等吸附材料吸附并脱附VOCs。 冷凝回收法：通过冷却技术将部分VOCs从气体状态转变为液体进行回收。
沸石转轮是一种高效的废气处理设备，其详解如下：核心技术：沸石转轮浓缩系统的核心技术是吸附脱附浓缩焚化流程。这一流程使得沸石转轮在处理大风量、低浓度的有机废气时，展现出卓越的性能。工作原理：废气首先经过预处理过滤器，然后在转轮装置的处理区，挥发性有机化合物被沸石吸附，净化后的气体排放。
废气首先进入预处理的过滤器，随后在转轮装置的处理区，VOCs（挥发性有机化合物）被沸石吸附，净化后的气体排放，而脱附出来的废气则达到高浓度，降低了后续处理的经济负担。工作原理与设计细节 沸石转轮的运作犹如一座高效的分子工厂。废气经过处理区，VOCs如同落入网中的猎物，被吸附剂热情拥抱。
在这四大降碳策略之下，中国一汽制定了具体可行的制造低碳技术路线图，从能源入口、能源使用、能源管理三个维度识别出12类34项低碳技术。通过这些低碳技术的实施，累计可降低全价值链碳排放56万吨。2021年，中国一汽应用节能技术开展碳排放治理项目13项，已实现降低二氧化碳排放5万吨/年。
提倡以下治理技术如涤世沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉设备、蓄热式催化燃烧技术（RCO）设备、蓄热式热氧化技术（RTO）、 集中式油雾净化设备、 UV光解废气净化设备、离心式油雾净化器、 暖通工程、 光催化氧化技术、 废气洗涤吸收塔设备、固废回收、 低温等离子技术设备、 活性炭吸附技术设备等。
沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术橡胶工业VOCs废气成分复杂，在实际工况应用中，仅靠单一的治理技术往往难以达到有机废气治理的要求。目前，越来越多的VOCs治理方案开始采取多技术协同治理工艺，不仅可以满足废气处理排放要求，还可以降低废气处理设备的运行费用。
目前2019年用的比较多的就是活性炭催化燃烧，沸石转轮等。当然还有UV光氧净化设备、喷淋塔、等离子净化设备、活性炭吸附箱等等。主要是看针对的是什么废气，再选择用什么样的设备。武汉风百顺你可以了解一下，在武汉，乃至整个湖北都做了很多废气治理的工程。而且主打的是更低成本，更高效率。
技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能效果显著。缺点是，活性炭使用寿命短，运行成本高。
1、其次，转轮内的VOCs被浓缩到饱和的沸石区域，然后通过热交换器提供的约200℃的热流进行脱附；脱附后的吸附剂移动至冷却区，以常温空气冷却至常温，再返回吸附区进行下一轮吸附。这一过程确保了有机废气的高效净化，同时吸附剂能够持续循环使用，大大提高了处理效率和经济性。沸石转轮技术适用于多种有机废气处理场景，特别是在化工、制药和印刷等行业中广泛应用。
2、沸石转轮废气处理原理是利用沸石的吸附和脱附特性来去除废气中的有害气体。沸石转轮废气处理系统主要由沸石转轮、进气口、出气口、加热装置、冷却装置以及电控系统构成。在工作过程中，废气首先通过进气口进入沸石转轮内部，流经沸石的吸附层，此时，废气中的有害气体如VOCs会被沸石吸附在其表面上。
3、沸石转轮浓缩装置+RTO 优点： 处理效果显著：对于高浓度、高湿度、高温、有毒有害废气的处理效率高。 排放质量稳定：处理后的废气排放质量稳定，能够达到严格的环保要求。 自动化程度高：设备运行稳定，对废气处理的自动化程度高。缺点： 成本较高：设备投资和运行成本较高，需要占用较大的空间。
